난징 유리섬유 연구소, 특수 섬유 생산 효율 12% 상승
전문가 해설
난징 유리섬유 연구설계원에서 고급 기술자 황룽쥔은 이 연구소의 새로운 메커니즘을 통해 엔지니어로 승진했으며, 팀을 이끌고 실무 경험을 특허 기술로 전환하여 특정 특수 섬유 제품의 생산 효율을 12% 향상시켰고, 연간 기업의 비용을 300만 위안 이상 절감했습니다. 2020년부터 기술직과 기술직 사이의 경계가 점차 모호해지며, 기술자와 엔지니어는 이론 답변과 성과 심사를 통해 서로 직함을 전환할 수 있습니다. 2025년 말까지 병원 전체에서 32명의 직원이 '이중 교사형' 인재가 되었습니다.
공예 엔지니어 한진화는 국가급 프로젝트를 주도하여 수입 유사 제품보다 성능이 우수한 특수 유리 섬유 정밀 직물을 개발하여 유리 섬유 전자 천과 항공우주 직물의 융합 응용을 촉진했습니다. 난징 보섬원은 장인 학원, 노동 모범 장인 혁신 작업실 연맹 등을 설립하여 산업 노동자 팀 건설 개혁을 체계적으로 추진하고, 국가 직업 기술 표준을 주도적으로 제정하여 성급 제3자 직업 기술 등급 인증 자격을 승인받았습니다.
장쑤성 총노동조합 관계자는 난징 보섬원이 전통적인 '학력 숭배'와 '신분 고착화'를 깨고 능력 중심의 평가 체계를 채택했다고 밝혔습니다. 해당 기관은 또한 "기술 포인트" 제도를 수립하여 실무 성과와 기술 혁신을 포인트로 정량화하고, 직급과 급여를 직접 연계하며, "이중 교사 강의실"을 개설하여 인재들이 크로스오버 경험을 공유할 수 있도록 촉진할 계획입니다.
최근 3년 동안 난징 유리섬유 연구소는 국제 표준 제정 및 개정, 국가 표준 제정 및 국가급 과학 연구 프로젝트 수행에서 뚜렷한 성과를 거두었으며, 중국 유리섬유 산업 기술이 추격에서 선두로 도약하는 데 기여하여 세계 유리섬유 최대 제조 대국이 되었습니다.
공예 엔지니어 한진화는 국가급 프로젝트를 주도하여 수입 유사 제품보다 성능이 우수한 특수 유리 섬유 정밀 직물을 개발하여 유리 섬유 전자 천과 항공우주 직물의 융합 응용을 촉진했습니다. 난징 보섬원은 장인 학원, 노동 모범 장인 혁신 작업실 연맹 등을 설립하여 산업 노동자 팀 건설 개혁을 체계적으로 추진하고, 국가 직업 기술 표준을 주도적으로 제정하여 성급 제3자 직업 기술 등급 인증 자격을 승인받았습니다.
장쑤성 총노동조합 관계자는 난징 보섬원이 전통적인 '학력 숭배'와 '신분 고착화'를 깨고 능력 중심의 평가 체계를 채택했다고 밝혔습니다. 해당 기관은 또한 "기술 포인트" 제도를 수립하여 실무 성과와 기술 혁신을 포인트로 정량화하고, 직급과 급여를 직접 연계하며, "이중 교사 강의실"을 개설하여 인재들이 크로스오버 경험을 공유할 수 있도록 촉진할 계획입니다.
최근 3년 동안 난징 유리섬유 연구소는 국제 표준 제정 및 개정, 국가 표준 제정 및 국가급 과학 연구 프로젝트 수행에서 뚜렷한 성과를 거두었으며, 중국 유리섬유 산업 기술이 추격에서 선두로 도약하는 데 기여하여 세계 유리섬유 최대 제조 대국이 되었습니다.
💡 "능력본위(能力本位)"는 직원의 실력과 업적을 중시하는 인사제도로, 기술직과 관리직 간 경계를 허물고 서로 연관된 자격증을 취득할 수 있게 해 직원들의 전문성과 생산성을 높이는 것을 의미합니다.
“以前是‘闷头干’，现在能把经验变成图纸和方案。这种成就感，完全不同。”在南京玻璃纤维研究设计院（以下简称“南京玻纤院”），高级技师黄荣军在拉丝工艺操作方面摸爬滚打了18年。
通过设计院的一道新机制，黄荣军成了工程师。之后，他带队把“手感”和“经验”变成11项专利。某特种纤维产品的生产效率因此提升12%，一年为企业节省成本超300万元。
在南京玻纤院，技能岗与技术岗不再是两条平行线。2020年起，该院技师有突出技术革新成果，通过理论答辩和成果评审，就能晋升工程师；工程师累计完成不少于1年的一线实践，参与技能攻关并通过实操考核，就能拿到技师等级。
截至2025年底，全院已有32名职工成为“双师型”人才。
工艺工程师韩进华主动申请参加技师认定。他在车间主导了一个国家级项目：“年产300万平方米航空航天用特种玻璃纤维精细织物产业化”，把玻纤电子布理论与航空航天织物的严苛要求融合在一起，开发出的产品性能优于进口同类。
“只有亲手现场操作，才能发现理论与实际的差距，才能找出合适解决方案。”韩进华说。
这场人才改革，并非孤立尝试。南京玻纤院是高性能纤维材料领域的国家队，但过去，“技能”与“技术”割裂——工人创新潜力受限，工程师缺实战经验。产业链升级，卡在了“人”上。
为此，南京玻纤院联合行业学会共建工匠学院，与上下游骨干企业成立劳模工匠创新工作室联盟。牵头制定国家职业技能标准，获批省级第三方职业技能等级认定资质，服务近千名行业职工。带动全省产业链上下游40余家规上企业，从技能认定、育人机制、人才队伍、创新联盟、技术攻关、交流平台6大维度，系统推进产业工人队伍建设改革。
江苏省总工会相关负责人表示，南京玻纤院打破“学历崇拜”“身份固化”老思维，用“能力本位”评价体系，让技能人才有地位、有奔头。
眼下，南京玻纤院还在升级这套机制，建立“技能积分”制度，将实操成果、技术创新量化成积分，直接挂钩职称和薪酬；开设“双师讲堂”，让互转人才分享跨界经验，带动更多一线职工成长。
“我们的目标是让每一位产业工人在‘技’与‘工’的赛道上，找到自己的上升通道。”南京玻纤院相关负责人说。
近3年，南京玻纤院牵头制修订国际标准8项、国家标准29项、行业标准5项，承担国家级科研项目48项，助力我国玻纤工业技术从追赶到领跑，成为世界玻纤第一制造大国。
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通过设计院的一道新机制，黄荣军成了工程师。之后，他带队把“手感”和“经验”变成11项专利。某特种纤维产品的生产效率因此提升12%，一年为企业节省成本超300万元。
在南京玻纤院，技能岗与技术岗不再是两条平行线。2020年起，该院技师有突出技术革新成果，通过理论答辩和成果评审，就能晋升工程师；工程师累计完成不少于1年的一线实践，参与技能攻关并通过实操考核，就能拿到技师等级。
截至2025年底，全院已有32名职工成为“双师型”人才。
工艺工程师韩进华主动申请参加技师认定。他在车间主导了一个国家级项目：“年产300万平方米航空航天用特种玻璃纤维精细织物产业化”，把玻纤电子布理论与航空航天织物的严苛要求融合在一起，开发出的产品性能优于进口同类。
“只有亲手现场操作，才能发现理论与实际的差距，才能找出合适解决方案。”韩进华说。
这场人才改革，并非孤立尝试。南京玻纤院是高性能纤维材料领域的国家队，但过去，“技能”与“技术”割裂——工人创新潜力受限，工程师缺实战经验。产业链升级，卡在了“人”上。
为此，南京玻纤院联合行业学会共建工匠学院，与上下游骨干企业成立劳模工匠创新工作室联盟。牵头制定国家职业技能标准，获批省级第三方职业技能等级认定资质，服务近千名行业职工。带动全省产业链上下游40余家规上企业，从技能认定、育人机制、人才队伍、创新联盟、技术攻关、交流平台6大维度，系统推进产业工人队伍建设改革。
江苏省总工会相关负责人表示，南京玻纤院打破“学历崇拜”“身份固化”老思维，用“能力本位”评价体系，让技能人才有地位、有奔头。
眼下，南京玻纤院还在升级这套机制，建立“技能积分”制度，将实操成果、技术创新量化成积分，直接挂钩职称和薪酬；开设“双师讲堂”，让互转人才分享跨界经验，带动更多一线职工成长。
“我们的目标是让每一位产业工人在‘技’与‘工’的赛道上，找到自己的上升通道。”南京玻纤院相关负责人说。
近3年，南京玻纤院牵头制修订国际标准8项、国家标准29项、行业标准5项，承担国家级科研项目48项，助力我国玻纤工业技术从追赶到领跑，成为世界玻纤第一制造大国。
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