상하이 화학공업, 친환경 기술로 48K 탄소섬유 산업화 완료
전문가 해설
新华社가 보도한 바에 따르면, 상하이 화학공업은 전통적으로 오염·고에너지 소비·낙후 산업이라는 이미지가 강했지만, 최근에는 고급화·지능화·친환경화라는 세 가지 방향으로 대대적인 변혁을 추진하고 있습니다. 상하이 화공구는 반도체용 포토레지스트, 전자 특수 가스, 습식 전자 화학품 등 전략 분야에 약 130억 위안을 투자해 4만㎡ 규모의 전자화학품 전략 창고를 건설했습니다. 상하이석화는 국내 최초로 48K 대사슬 탄소섬유 산업화 기술을 확보해 풍력발전 블레이드, 신형 에너지저장, 저고도 경제 분야에 공급하고 있으며, 2025년 매출은 전년 대비 두 배 증가했습니다. 또한 Shanghai Huayi는 독자적 촉매제를 개발해 생산비를 30% 이상 절감했고, Eliose는 고분자 바이러스 제거 필터막을 개발해 유럽·미국의 기술 장벽을 돌파했습니다. 생산 현장에서는 AI, 디지털 트윈, 산업 인터넷을 활용해 ‘경험 기반’에서 ‘수치 기반’으로 전환하고 있으며, Covestro Shanghai는 AI 대모델을 활용해 생산 시간을 5% 단축해 효율을 높였습니다. 친환경 측면에서는 10만 톤급 그린 메탄올 프로젝트가 가동되어 돼지·소 분뇨에서 발생한 바이오가스를 원료로 활용하고 있으며, CO₂ 배출량을 2009년 대비 70% 줄이는 성과를 거두었습니다.
저의 시각으로 볼 때, 상하이 화학공업의 변화는 중국 전통 제조업이 ‘신질 생산력’으로 재탄생하는 과정을 보여줍니다. 과거에는 화학 산업이 환경오염과 낙후 이미지로 대표되었지만, 지금은 반도체·신재생에너지·바이오 의약 등 첨단 산업의 핵심 소재 공급원으로 변모하고 있습니다. 특히 Covestro, Shanghai Petrochemical, Huayi 등 기업들이 AI와 친환경 기술을 접목해 글로벌 경쟁력을 강화하는 모습은 중국이 산업 고도화와 녹색 전환을 동시에 추진하고 있음을 잘 보여줍니다. 이는 단순히 지역 산업의 업그레이드가 아니라, 중국 전체 제조업의 구조 전환과 맞물려 있습니다. 한국 입장에서 보면, 상하이의 사례는 전통 화학·소재 산업을 AI·친환경·고부가가치 분야로 전환하는 전략을 참고할 만합니다. 특히 한국도 반도체·배터리·바이오 산업에서 소재 자립과 친환경 생산이 중요한 과제인데, 중국의 화학 산업 혁신은 경쟁이자 협력의 기회가 될 수 있습니다. 결국 상하이 화학공업의 ‘탈태환골’은 중국이 전통 산업을 신질 생산력으로 끌어올려 글로벌 공급망에서 새로운 주도권을 확보하려는 전략적 행보라 할 수 있습니다.
저의 시각으로 볼 때, 상하이 화학공업의 변화는 중국 전통 제조업이 ‘신질 생산력’으로 재탄생하는 과정을 보여줍니다. 과거에는 화학 산업이 환경오염과 낙후 이미지로 대표되었지만, 지금은 반도체·신재생에너지·바이오 의약 등 첨단 산업의 핵심 소재 공급원으로 변모하고 있습니다. 특히 Covestro, Shanghai Petrochemical, Huayi 등 기업들이 AI와 친환경 기술을 접목해 글로벌 경쟁력을 강화하는 모습은 중국이 산업 고도화와 녹색 전환을 동시에 추진하고 있음을 잘 보여줍니다. 이는 단순히 지역 산업의 업그레이드가 아니라, 중국 전체 제조업의 구조 전환과 맞물려 있습니다. 한국 입장에서 보면, 상하이의 사례는 전통 화학·소재 산업을 AI·친환경·고부가가치 분야로 전환하는 전략을 참고할 만합니다. 특히 한국도 반도체·배터리·바이오 산업에서 소재 자립과 친환경 생산이 중요한 과제인데, 중국의 화학 산업 혁신은 경쟁이자 협력의 기회가 될 수 있습니다. 결국 상하이 화학공업의 ‘탈태환골’은 중국이 전통 산업을 신질 생산력으로 끌어올려 글로벌 공급망에서 새로운 주도권을 확보하려는 전략적 행보라 할 수 있습니다.
요약
상하이 화학공업 산업이 고부가가치화, 스마트화, 친환경화 전환을 통해 전통 산업의 틀을 벗고 있다. 상하이석화는 48K 대형 탄소섬유 생산라인을 구축해 국내 최초로 산업화 기술을 확보했으며, 상하이화공구역에는 반도체 관련 전자화학품 분야에 130억 위안이 투자됐다. AI와 디지털 트윈 기술을 통한 스마트 생산과 축분을 활용한 친환경 메탄올 생산 등 지속가능한 산업생태계 구축이 진행되고 있다.
作为上海化工产业的核心承载区，上海化工区聚焦半导体光刻胶、电子特气、湿电子化学品三大方向，已落地总投资约130亿元，建成4万平方米电子化学品战略仓储。
污染、耗能、落后，曾经，在不少人的印象中，化工产业的“联想词”并不美好。然而，在上海，这一传统产业正在经历一场高端化、智能化、绿色化的“脱胎换骨”——产品的“含金量”变高了、单位能耗变低了、生产流程更精益了。
“十四五”以来，上海化工新材料年均复合增速持续高于全市工业平均水平，一场焕新变革正在黄浦江畔生动上演。
沿着上海石化碳纤维产线一路看下来，只见千万根细如蛛丝的白色原丝，经过氧化、碳化等工艺，颜色逐渐从纯白变金黄、金黄变棕褐，最终变成一缕缕墨黑的碳纤维丝束，成为被称作“黑色黄金”的高端材料。
上海石化碳纤维产线里，经过氧化、碳化等工艺后，白色原丝变成了一缕缕墨黑的碳纤维丝束。新华社记者王默玲 摄
“经过多年研发试制，我们成为国内第一家掌握48K大丝束碳纤维产业化技术的企业，并在2022年建成投产国内首套48K大丝束碳纤维国产化生产线。”上海石化碳纤维事业部副经理桂尤佳说。
上海石化在20世纪70年代以“为解决全国人民穿衣难问题”起家，其腈纶产业曾经占据全国半壁江山，如今的“碳纤维事业部”前身正是生产服装、家纺原料的“腈纶部”。
桂尤佳告诉记者，目前上海石化碳纤维已经用在了大型风电叶片、新型储能等领域，也在积极对接低空经济相关企业，“我们2025年销量较上一年实现了翻番，2026年1月份的订单量已经创下产线投产以来的月度最高纪录”。
上海石化老车间的华丽转身，正是上海化工产业向高端化攀登的缩影。瞄准新目标、勇于创新突破的更多故事持续在上海发生——
上海华谊新材料有限公司为了摆脱对进口催化剂的高度依赖，10多年间持续研发改进，成功开发出新型丙烯酸催化剂，并结合生产工艺创新，将丙烯酸及酯产品的制造成本降低超30%；化工新材料企业艾里奥斯自主研发的高分子除病毒过滤膜技术，突破了长期以来由欧美企业掌控的技术壁垒，衍生出的膜产品有望成为保障国内生物制药安全的关键组件……
作为上海化工产业的核心承载区，上海化工区聚焦半导体光刻胶、电子特气、湿电子化学品三大方向，已落地总投资约130亿元，建成4万平方米电子化学品战略仓储。
走进装置区，掏出手持式巡检智能终端，炼油一部酮苯装置装置长潘尧轻轻地把巡检无线探头放在需要检测的机泵上，设备转速、温度等数据迅速弹到终端界面上，并同步上传至企业大数据后台。
潘尧所在的高桥石化是一家石油化工企业，需要连续24小时不间断生产，巡检是保障安全生产的重要岗位之一。
“厂里的老师傅曾提起过，早些时候，他们只能靠一根听音棒听设备内部的转动声，以是否有杂音判断设备运行情况，这种‘听音辨障’能力除了日积月累地攒经验，别无他法。”潘尧说，“如今石油化工生产的数智化，让老师傅的经验变成了可量化、可监测的数据，能对设备进行24小时不间断值守。”
这并非个例。多家受访企业都不约而同提到了同一个趋势——人工智能、数字孪生、工业互联网等数字技术与化工工艺流程的深度融合，使得化工生产正从“经验驱动”转向“数智驱动”。
“就像是老中医靠经验把脉开处方，数智化转型后，能随时通过智能工具调用多位经验丰富的老中医协同会诊。”上海华谊新材料有限公司副总经理杨利德说，化工生产中以前要靠鼻子闻、靠眼睛看、靠经验值来判断的问题，现在通过各种数智化手段，在隐患刚出现苗头的时候，就能及早干预解决，化工生产的安全性和稳定性得到显著提升。
科思创副总裁、科思创上海一体化基地总经理黄瑜说，科思创有一个批量生产的HDI三聚体产品，市场销路很好，此前苦于产能受限无法满足更多客户需求，“近年来，我们用人工智能大模型优化生产流程，把每个批次的生产时间压缩了5%，抢出来的时间提高了单位时间内的产能，给企业带来了看得见的收益”。
2025年底，上海10万吨级绿色甲醇项目在上海化工区投产。预计不久后，上海港的航运船舶就将“喝”上第一口本地生产的绿色甲醇燃料。追溯绿色甲醇的原料上游，令人意想不到的是，上海本地养殖的生猪和奶牛亦有贡献。
金山区廊下镇现代农业园区，年存栏4.5万余头生猪的松林楼房规模化生态养猪场就位于此，一墙之隔则是金山光明种奶牛场，每天生猪和奶牛都会产生大量的粪污。
申能集团旗下申能环境团队打通了一条“由废变绿”的新路：粪污通过厌氧发酵产生沼气，经提纯净化转化为符合管道标准的生物天然气并入燃气管网，最终输送至上海化工区，成为绿色甲醇项目的生产原料。
“曾经的环保难题，如今却成了既有‘含金量’又有‘含绿量’的宝贝。”申能环境旗下申汲能源副总经理陆强说。
金山现代农业园光明种奶牛场生物质废弃物资源化利用项目场景。新华社记者王默玲 摄
化工产业的绿色化转型，既要生产绿色化的产品，也要进行绿色化生产。
“科思创在上海的一体化生产基地，是我们企业在全球规模最大、生产效率最高、技术最先进的生产基地。”黄瑜介绍，有两组数据特别直观——2025年，该基地能耗不到上海化工区总能耗的一成，却贡献了化工区16%的产值；与2009年刚开始工业级大规模生产时相比，2025年基地单位产品的二氧化碳排放量降低了70%。
科思创的绿色生产中还藏着不少“吃干榨尽”的巧思。其生产所需的蒸汽，一部分来自企业内部挖潜，把生产过程中的余热重新利用起来；另一部分来自化工区内的“邻居”，通过园区内的管道网络，使得闲置蒸汽能发挥余热，让绿色生产从一家企业的单打独斗变成园区产业生态的协同发力。
传统产业不是新质生产力的旁观者，而是重要的实践者。上海化工区管委会党组书记、主任阮力表示，要加快培育化工新质生产力，助力先导产业供应链稳定，让化工新质生产力成为上海构建现代化产业体系的“新引擎”。（记者王默玲）
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污染、耗能、落后，曾经，在不少人的印象中，化工产业的“联想词”并不美好。然而，在上海，这一传统产业正在经历一场高端化、智能化、绿色化的“脱胎换骨”——产品的“含金量”变高了、单位能耗变低了、生产流程更精益了。
“十四五”以来，上海化工新材料年均复合增速持续高于全市工业平均水平，一场焕新变革正在黄浦江畔生动上演。
沿着上海石化碳纤维产线一路看下来，只见千万根细如蛛丝的白色原丝，经过氧化、碳化等工艺，颜色逐渐从纯白变金黄、金黄变棕褐，最终变成一缕缕墨黑的碳纤维丝束，成为被称作“黑色黄金”的高端材料。
上海石化碳纤维产线里，经过氧化、碳化等工艺后，白色原丝变成了一缕缕墨黑的碳纤维丝束。新华社记者王默玲 摄
“经过多年研发试制，我们成为国内第一家掌握48K大丝束碳纤维产业化技术的企业，并在2022年建成投产国内首套48K大丝束碳纤维国产化生产线。”上海石化碳纤维事业部副经理桂尤佳说。
上海石化在20世纪70年代以“为解决全国人民穿衣难问题”起家，其腈纶产业曾经占据全国半壁江山，如今的“碳纤维事业部”前身正是生产服装、家纺原料的“腈纶部”。
桂尤佳告诉记者，目前上海石化碳纤维已经用在了大型风电叶片、新型储能等领域，也在积极对接低空经济相关企业，“我们2025年销量较上一年实现了翻番，2026年1月份的订单量已经创下产线投产以来的月度最高纪录”。
上海石化老车间的华丽转身，正是上海化工产业向高端化攀登的缩影。瞄准新目标、勇于创新突破的更多故事持续在上海发生——
上海华谊新材料有限公司为了摆脱对进口催化剂的高度依赖，10多年间持续研发改进，成功开发出新型丙烯酸催化剂，并结合生产工艺创新，将丙烯酸及酯产品的制造成本降低超30%；化工新材料企业艾里奥斯自主研发的高分子除病毒过滤膜技术，突破了长期以来由欧美企业掌控的技术壁垒，衍生出的膜产品有望成为保障国内生物制药安全的关键组件……
作为上海化工产业的核心承载区，上海化工区聚焦半导体光刻胶、电子特气、湿电子化学品三大方向，已落地总投资约130亿元，建成4万平方米电子化学品战略仓储。
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潘尧所在的高桥石化是一家石油化工企业，需要连续24小时不间断生产，巡检是保障安全生产的重要岗位之一。
“厂里的老师傅曾提起过，早些时候，他们只能靠一根听音棒听设备内部的转动声，以是否有杂音判断设备运行情况，这种‘听音辨障’能力除了日积月累地攒经验，别无他法。”潘尧说，“如今石油化工生产的数智化，让老师傅的经验变成了可量化、可监测的数据，能对设备进行24小时不间断值守。”
这并非个例。多家受访企业都不约而同提到了同一个趋势——人工智能、数字孪生、工业互联网等数字技术与化工工艺流程的深度融合，使得化工生产正从“经验驱动”转向“数智驱动”。
“就像是老中医靠经验把脉开处方，数智化转型后，能随时通过智能工具调用多位经验丰富的老中医协同会诊。”上海华谊新材料有限公司副总经理杨利德说，化工生产中以前要靠鼻子闻、靠眼睛看、靠经验值来判断的问题，现在通过各种数智化手段，在隐患刚出现苗头的时候，就能及早干预解决，化工生产的安全性和稳定性得到显著提升。
科思创副总裁、科思创上海一体化基地总经理黄瑜说，科思创有一个批量生产的HDI三聚体产品，市场销路很好，此前苦于产能受限无法满足更多客户需求，“近年来，我们用人工智能大模型优化生产流程，把每个批次的生产时间压缩了5%，抢出来的时间提高了单位时间内的产能，给企业带来了看得见的收益”。
2025年底，上海10万吨级绿色甲醇项目在上海化工区投产。预计不久后，上海港的航运船舶就将“喝”上第一口本地生产的绿色甲醇燃料。追溯绿色甲醇的原料上游，令人意想不到的是，上海本地养殖的生猪和奶牛亦有贡献。
金山区廊下镇现代农业园区，年存栏4.5万余头生猪的松林楼房规模化生态养猪场就位于此，一墙之隔则是金山光明种奶牛场，每天生猪和奶牛都会产生大量的粪污。
申能集团旗下申能环境团队打通了一条“由废变绿”的新路：粪污通过厌氧发酵产生沼气，经提纯净化转化为符合管道标准的生物天然气并入燃气管网，最终输送至上海化工区，成为绿色甲醇项目的生产原料。
“曾经的环保难题，如今却成了既有‘含金量’又有‘含绿量’的宝贝。”申能环境旗下申汲能源副总经理陆强说。
金山现代农业园光明种奶牛场生物质废弃物资源化利用项目场景。新华社记者王默玲 摄
化工产业的绿色化转型，既要生产绿色化的产品，也要进行绿色化生产。
“科思创在上海的一体化生产基地，是我们企业在全球规模最大、生产效率最高、技术最先进的生产基地。”黄瑜介绍，有两组数据特别直观——2025年，该基地能耗不到上海化工区总能耗的一成，却贡献了化工区16%的产值；与2009年刚开始工业级大规模生产时相比，2025年基地单位产品的二氧化碳排放量降低了70%。
科思创的绿色生产中还藏着不少“吃干榨尽”的巧思。其生产所需的蒸汽，一部分来自企业内部挖潜，把生产过程中的余热重新利用起来；另一部分来自化工区内的“邻居”，通过园区内的管道网络，使得闲置蒸汽能发挥余热，让绿色生产从一家企业的单打独斗变成园区产业生态的协同发力。
传统产业不是新质生产力的旁观者，而是重要的实践者。上海化工区管委会党组书记、主任阮力表示，要加快培育化工新质生产力，助力先导产业供应链稳定，让化工新质生产力成为上海构建现代化产业体系的“新引擎”。（记者王默玲）
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